‌Протоколи от срещите за контрол на качеството: Укрепване на производствените стандарти и ангажиментите за доставка за прекристализирани продукти от силициев карбид

‌дата:‌2025.03.17

‌Присъстващи:‌ Производствени мениджъри, екип за осигуряване на качеството, координатори на веригата за доставки, специалисти по научноизследователска и развойна дейност, търговски представители

‌Цел:‌
За укрепване на строги мерки за контрол на качеството, оптимизиране на планирането на производството и осигуряване на навременна доставка на продукти от висококачествен рекристализиран силициев карбид, за да отговори на променящите се очаквания на клиентите.

‌1. Подчертаване на стандартите за качество без компромиси‌
Срещата започна с единодушно решение за приоритизиране силициев карбидкачеството на продукта като крайъгълен камък на оперативните постижения. Ключовите решения включват:

• Проверка на суровините:‌Внедряване на усъвършенствана спектроскопия и тестване с рентгенова дифракция (XRD) за всички входящи прахове от силициев карбид за проверка на чистотата (>99,5%) и съответствието на разпределението на размера на частиците. Доставчиците, които не отговарят на три последователни партиди, ще бъдат подложени на одити за преквалификация.

• ‌Оптимизиране на параметрите на процеса:‌Екипът за научноизследователска и развойна дейност ще калибрира повторно температурите на синтероване (диапазон 1800–2200°C) и контролите на налягането в рамките на 72 часа, за да минимизира образуването на микропори, гарантирайкисилициев карбидпродуктите достигат ≥98% теоретична плътност.

• Протоколи за безразрушителен тест (NDT):‌Представяне на ултразвуково изследване и промишлено компютърно томографско сканиране за 100% завършеност силициев карбидпродукти за откриване на подповърхностни дефекти, с дефектни единици, изолирани за анализ на първопричината.

Ще бъде създаден месечен "Quality Бенчмаркинг Форумдддххх за преглед на показателите за съответствие с ISO 9001:2015 и за справяне с несъответствията в рамките на 24 часа.

‌2. Интелигентно планиране на производството за продукция, управлявана от търсенето‌

За разрешаване на тесните места при големи поръчки производственият екип предложи:

• ‌Моделиране на динамичен капацитет:‌ Интегриране на данни от ERP системата с наличност на пещта в реално време за разпределяне на 70% капацитет за гарантирани поръчки и 30% за гъвкаво партидно производство, намалявайки времето на празен ход на пещта с 18%.

• ‌Кръстосана координация:‌ Внедряване на припокриващи се 10-часови смени по време на пиково търсене (Q3–Q4) за поддържане на оперативна непрекъснатост 24 часа в денонощието, 5 дни в седмицата, подкрепено от алгоритми за предсказуема поддръжка за минимизиране на непланирания престой.

• ‌Стратегия за буферни запаси:‌ Поддържане на 15-дневен запас от полуфабрикатисилициев карбидбланки за спешни поръчки, намаляване на времето за изпълнение от 28 на 12 дни за приоритетни клиенти.

Екипите по продажбите и производството ще финализират съвместно текуща 90-дневна прогноза до 25-о число на всеки месец, коригирайки времето за изпълнение на суровините (45–60 дни за висококачествени графитни форми).

‌3. Ориентирана към клиента рамка за осигуряване на доставка‌
За да спази договорните задължения и репутацията на марката, групата по веригата за доставки очерта:

• ‌Логистични партньорства:‌ Квалифицирани двама допълнителни спедитори, специализирани в чупливи керамични пратки, със задължителни за задгранични поръчки проследявани с GPS контейнери с контролиран климат.

• ‌Протокол за проактивна комуникация:‌ Автоматизирани SMS/имейл известия за клиенти при всеки важен етап (напр. зареждане на пещта, инспекция след синтероване), допълнени от седмични видео конференции за проекти, надвишаващи 50 метрични тона.

• ‌План за смекчаване на наказанието:‌ Разпределяне на 0,5% от тримесечните приходи към "Customer удовлетворение Фондддддххх за ускорена доставка или намалени бъдещи поръчки в случай на закъснения, дължащи се на вътрешни процеси.